在圆形钢管的横截面上存在着外径不等的现象,即存在着不一定互相垂直的大外径和小外径,则大外径与小外径之差即为椭圆度（或不圆度）。为了控制椭圆度,有的钢管标准中规定了椭圆度的允许指标,一般规定为不超过外径公差的80%（经供需双方协商后执行）。 N 为提高无缝管抗腐蚀能力,延长产品使用寿命,因此对无缝管必须进行酸洗、钝化表面处理,使表面形成一层保护膜。无缝钢管成品检查项目有哪些?s海南在拉伸试验中,试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比,称为伸长率。以σ表示,单位为%。计算公式为：σ=（Lh-Lo）/L0*防止措施：焊前预热,焊后缓慢冷却,使热影响区的奥氏体分解能在足够的温度区间内进行,避免淬硬组织的产生,同时有减少焊接应力的作用；焊接后及时进行低温退火,去氢处理,消除焊接时产生的应力,并使氢及时扩散到外界去；选用低氢型焊条和碱性焊剂或奥氏体不锈钢焊条焊丝等,焊材按规定烘干,并严格清理坡口；加强焊接时的保护和被焊处表面的清理,避免氢的侵入；选用合理的焊接规范,采用合理的装焊顺序,以改善钢管的应力状态。合金管承受压力标准P黄石 (7)应力腐蚀：指在静应力作用下,金属在腐蚀介质中所引起的破坏。这种腐蚀介质听所引起的破坏它也是一种穿晶腐蚀。Jf对于内部缺陷的性质的估判以及缺陷的产生的原因和防止措施大体总结了以下几点：管道的压力等级包括两部分:1过热Jl②按材质分：碳素钢管、合金钢管、不锈钢管、复合管
管坯准备及检查△→管坯加热→穿孔→轧管→荒管再加热→定（减）径→热处理△→成品管矫直→精整→检验△(无损、理化、台检) →入库b此外,对成品钢管显微组织、晶粒度、脱碳层也有一定要求。 X防止这类缺陷防止的措施有：不使用药皮开裂、剥落、变质及焊芯锈蚀的焊条,生锈的焊丝必须除锈后才能使用。所用焊接材料应按规定温度烘干,坡口及其两侧清理干净,并要选用合适的焊接电流、电弧电压和焊接速度等。P包装策略 4、无缝钢管管道连接：补塑完毕,将管道与管件连接安装,在连接过程中法兰之间加橡胶垫,紧固螺栓时紧固到密封状态。无缝管进行酸洗的必要性dX其产生的原因：坡口不干净,焊速太快,电流过小或过大,焊条角度不对,电弧偏吹等。 一般认为,在电镀Cr、Zn、Cd、Ni、Sn、Pb时,渗入钢件的氢容易残留下来,而Cu、Mo、Al、Ag、Au、W等T22合金钢管镀层具有低氢扩散性和低氢溶解度,渗氢较少。在满足产品技术条件要求的情况下,可采用不会造成渗氢的涂层,如机械镀锌或无铬锌铝涂层,不会发生氢脆,耐蚀性高,附着力好,且比电镀环保。Hq脱碳层：内、外
用10钢制造的外径为38mm,壁厚3mm,定尺长度为5 000mm,冷加工/软状态的冷轧精密无缝钢管,其标记为：项目范围j 3、无缝钢管切割：根据实际所需管线长度,对管道应使用金属锯、无齿锯切割。在切割过程中使用水焊时一定对原材料要有保护方法,切割时应在断口处两端的位置用防火耐热的材料做挡板接住切割时落下的火花和热铁水豆,保护好原材料的原有塑层。A（2）GB5310-2008《高压锅炉用无缝钢管》规定。拉力试验、水压试验和压扁试验与GB3087-82规定相同；冲击试验按GB229-94,扩口试验按GB/T242-97,晶粒度试验按YB/T5148-93；显微组织检验按GB13298-91,脱碳层检验按GB224-87,超声波检验按GB/T5777-96。设计温度的确定:考虑环境、隔热、操作稳定性等因素的影响,设计温度应略高于由内压(或外压)与温度构成的苛刻条件下的高工作温度。c海南B、全长总弯曲度：用一根细绳,从管的两端拉紧,测量钢管弯曲处大弦高（mm）,然后换算成长度（以米计）的百分数,即为钢管长度方向的全长弯曲度。 nB磁力探伤,适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。 0.03÷8m×=0.375% Wf例如：钢管长度为8m,测得大弦高30mm,则该管全长弯曲度应为：